2026年8月24日晚间
，川宁生物（301301.SZ）发布半年度报告。公司确立的生物发酵与合成生物学双轮驱动战略正加速落地，传统抗生素中间体主业筑牢经营基本盘 ，合成生物学新业务加速工业化进程
，第二增长曲线日渐清晰，新旧业务正式步入协同共振的新阶段 。

　　上半年 ，公司实现营业总收入20.98亿元
，归属于上市公司股东的净利润2.78亿元，经营活动产生的现金流量净额达7.75亿元 ，同比提升98%以上
，在行业周期波动中展现出较强经营韧性
。收入结构保持稳定，硫氰酸红霉素占比40.01% ，青霉素类中间体占比30.42%
，头孢类中间体占比24.06%，其他产品占比5.51%。面对行业仍处于底部复苏的关键阶段 ，公司通过精细化管理、成本管控及市场渠道的持续深耕，有效对冲了外部环境压力
，保障了传统抗生素中间体业务的基本盘稳固 。

　　市场端释放积极信号，6-APA费用 已现回暖迹象
。分季度看 ，第二季度单季归母净利润达1.67亿元
，环比增长50%以上，充分验证了公司在行业调整期的经营韧性。随着市场逐步回升 ，公司有望在上行周期中释放更大的业绩弹性
，为全年业绩修复奠定坚实基础 。

　　屡次打破国外技术垄断，出海进入印度等市场

　　依托新疆独特的资源禀赋与长期技术积累 ，川宁生物建成了全球领先的规模化抗生素中间体生产体系
，硫氰酸红霉素 、头孢类
、青霉素类中间体产量位居世界前列，是名副其实的全球生物发酵产业化头部企业
。在技术层面 ，公司建成了抗生素中间体领域全球单体最大的500m³发酵罐
，攻克了大罐体无菌控制、溶氧供给 、营养传质等技术难题，相比行业普遍使用的300m³发酵罐 ，规模优势显著转化为成本竞争力。同时，公司成为国内首家采用全流程发酵酶法生产7-ADCA的企业
，打破了国外长期以来的技术垄断，有效压缩了生产成本 。

　　抗生素中间体行业是技术
、环保、资本与人才多重壁垒叠加的高门槛赛道 ，公司在这些维度上构筑了全方位的差异化优势
。公司建立了覆盖废气 、废水
、废渣的一体化环保处理体系
，凭借严苛的环保标准和持续的研发投入，在行业环保标准日趋严格的背景下持续推动行业落后产能出清。这种“环保先行”的战略眼光 ，使公司在历次行业治理中而因竞争优势提升而获得了更大市场份额
，抗周期能力持续增强 。

　　海外市场拓展方面，报告期内公司取得重要突破 ，获得印度药品注册证书
，青霉素G钾盐一次结晶物获准进入印度市场。印度作为全球名列前茅的原料药采购市场之一，这一准入资格为公司开发海外原料药客户、完善全球化布局 、提升产品世界 竞争力打开了崭新的增量空间
。

　　合成生物：从技术破壁到商业兑现 ，第二增长曲线加速成型

　　合成生物是川宁生物近年重要的战略发展方向。公司率先打通了“选品—研发—大生产 ”的完整产业闭环
，一举攻克了行业普遍存在的实验室成果难以放大量产的痛点 。近来 ，红没药醇
、麦角硫因、依克多因 、角鲨烷、肌醇
、植物鞘氨醇、PHA等核心产品已完成规模化商业交付 ，产品矩阵初具规模
。其中红没药醇堪称国内合成生物量产的标杆，发酵效价与糖转化率稳居行业前列
，以绿色生物制造替代传统化学合成与植物提取，减少了对自然资源的消耗。

　　麦角硫因则是非常值得期待的爆款产品 。作为高毛利明星产品 ，麦角硫因在抗氧化 、抗炎等方面具有显著生理活性
，可广泛应用于高端化妆品
、功能性食品和膳食补充剂等领域
。公司该产品一旦获批，食品、保健品和化妆品三大市场将同步打开 ，公司有望凭借成本和产能优势迅速抢占市场
，释放强劲盈利弹性。

　　此外PHA也是公司核心潜力产品之一 。这种可完全生物降解的天然高分子材料，在土壤和海水中可被微生物彻底分解为水和二氧化碳 ，被视为解决白色污染问题的终极方案
。在全球“限塑令
”持续升级的背景下
，PHA市场需求有望呈爆发式增长，但其大规模应用长期受制于高昂的生产成本。川宁生物在PHA技术研发上已取得突破性进展 ，一旦量产条件成熟
，势必有望成为公司中长期重要的增长点之一 。

　　从红没药醇的当下领跑，到麦角硫因的即将放量 ，再到PHA的远期爆发，合成生物学业务正沿着清晰的商业化路径加速兑现价值
。而位于新疆巩留县的合成生物学生产基地
，也持续用数据验证了商业化的可行性。据悉2026年上半年，该基地收入规模与经营质量均实现跨越式提升 。产能爬坡稳步推进 ，减亏成效显著
，随着生产工艺持续优化与菌种效能不断升级，基地运营效率正稳步提升 ，为全面盈利铺平了道路。随着未来多款产品的规模化量产交付
，市场化放量节奏持续加快，公司合成生物领域的成长势能无疑也将进一步得到释放
。

　　技术平台筑基 、产品研发加速推进

　　川宁生物的合成生物学业务之所以能够实现多款产品的快速商业化 ，底层支撑在于子公司锐康生物搭建的核心技术平台：高效底盘菌开发平台与自动化高通量菌种选育平台。前者覆盖萜烯类
、糖苷类、氨基酸衍生物等多类产物的开发
，具备广泛的产品适配能力；后者融合计算生物学 、大数据与机器学习技术，构建了“设计—构建—测试—学习”的研发闭环 。公司每月可完成3000次以上DNA组装
、9000次以上基因组编辑 ，彻底摆脱了传统试错育种的效率瓶颈
，配合多尺度发酵工艺优化，大幅缩短了新品研发周期
。

　　基于扎实的技术底座 ，公司布局了四大战略研发方向：以合成生物技术改造抗生素中间体及辅酶Q10菌株，反哺传统优势业务；对红没药醇、角鲨烷等已商业化产品持续迭代菌种与工艺
，巩固市场竞争力；储备氨基酸 、维生素
、新材料单体等高价值品种；立足新疆本地丰富的甲醇、乙酸等C1/C2原料资源，布局单细胞蛋白和大宗化学品等低成本生产路径。

　　报告期内 ，各管线研发进度扎实 。微液滴荧光高通量筛选系统完成升级
，大幅提升链霉菌产品选育效率；放线菌和链霉菌分子改造工具持续完善，部分突变菌株摇瓶效价已有提升；氨基酸类菌种开发已达预期里程碑 ，正进一步提升效价与糖转化率；甲醇制备单细胞蛋白已完成菌株开发 、小试和机械搅拌罐连续带放中试实验
，近来 正进一步开发新的配方以降低成本，同时以乙酸为发酵原料生产单细胞蛋白和小分子的研发工作也正按计划推进
。

　　数据显示 ，截至报告期末公司累计申请专利244项
，其中发明专利182项，97项已获授权 ，完整掌握了菌种优选、基因改良
、生物发酵、提取精制 、酶解催化
、过程控制及节能环保等全链条核心技术
，构建起坚实的知识产权壁垒。此外值得一提的是，区别于多数合成生物企业“有技术、无工厂 ”的困境 ，川宁生物还配备了可灵活切换产品的柔性产线，且多个产品进入生产
，成为了近来 业内为数不多的完成了合成生物学从选品—研发—大生产的企业 。

　　生物制造从“经验驱动
”走向“数据驱动”

　　一直以来，川宁生物积极探索数智技术与生物制造的深度融合 ，与上海金珵科技合作
，将智能计算机虚拟工程师技术应用于发酵生产与合成生物学工艺迭代，为生物制造装上了“数字大脑 ”
。

　　传统发酵高度依赖操作工人的经验判断 ，而智能系统能够实时监测关键参数
，预判波动趋势，动态调控温度 、风量和补糖速率 ，弥补人工操作的滞后性。效果已在生产端得到充分验证：硫氰酸红霉素实验罐在智能调控下产量提升3%至5%；青霉素产线完成智能模型全线落地
，实现补料环节智能化管控 。智能化改造不仅缩小了批次差异
、降低了故障率，还实现了电子批记录无纸化可追溯 ，为质量管理提供了可靠的数据支撑
。

　　与此同时
，循环水管控、精馏塔优化 、设备预测性维护等数字化项目也已陆续投用，为传统业务降本和新工艺快速调优提供了系统化工具。随着数据持续积累与模型迭代 ，数智技术对生产效率的提升效应还将进一步释放，成为公司业绩增长的长期隐性动力 。

　　双轮共振
，成长天花板已然抬升

　　在双轮驱动下，川宁生物成长空间持续打开。传统主业方面 ，核心产品费用 回暖趋势有望延续
，行业格局持续优化，为公司提供稳定现金流支撑
。合成生物学方面 ，一期产能稳步迈向满产
，麦角硫因获批在即，市场放量可期 ，新业务正加速成为盈利增长极。

（文章来源：证券市场周刊）